服务简介：

本辅导服务以《卓越绩效管理模式》的 “领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、结果” 七大维度，及《制造业企业质量管理能力评估规范》的核心要求为诊断框架，通过系统梳理企业质量管理现状，精准识别在体系合规性、过程管控有效性、绩效达成水平等方面的问题，形成针对性诊断报告；并围绕问题制定 “诊断 - 改进 - 落地 - 优化” 的全流程提升方案，帮助企业完善质量管理体系，强化过程质量控制，提升产品质量稳定性与客户满意度，最终实现质量管理能力与经营效益的双重提升。

服务内容及流程：

1.调研诊断阶段

采用资料研读（查阅质量管理手册、程序文件、质量记录等）、现场走访（生产车间、检验环节、仓储物流等）、人员访谈（管理层、质量部门、生产班组等）、数据收集（不良品率、客户投诉数据、过程能力指标等）相结合的方式，全面梳理企业质量管理现状；

依据《卓越绩效管理模式》及《制造业企业质量管理能力评估规范》，从体系完整性、过程管控精度、绩效达成情况、改进机制有效性等维度进行对标分析，识别关键问题（如质量目标分解不明确、过程检验标准缺失、数据分析应用不足等），形成包含问题清单、原因分析、优先级排序的质量管理诊断报告。

2.方案制定与落地阶段

结合诊断结果与企业发展目标，制定定制化提升方案：包括质量管理体系优化路径（如完善文件架构、明确部门职责）、过程质量管控措施（如制定关键工序 SOP、引入统计过程控制 SPC）、绩效改进方案（如建立质量 KPI 考核体系、推行质量成本管理）、人员能力提升计划（如质量意识培训、检验技能实操培训）；

派驻专业辅导团队驻场指导，协助企业落地方案：辅导修订质量管理文件，规范质量记录填写；指导搭建过程质量监控体系，优化检验流程；协助开展质量改进项目（如 QC 小组活动），解决核心质量问题；组织专题培训，覆盖管理层、质量管理人员、一线员工等不同群体，确保方案落地效果。

3.评估优化阶段

定期跟踪提升方案执行情况，通过现场核查、数据比对（如不良品率变化、客户投诉量下降幅度）、员工访谈等方式，评估质量管理提升效果，验证是否达到预设目标（如过程能力指数 Cpk 提升至 1.33 以上、质量成本降低 5%-10%）；

针对未达标的环节，分析原因并调整优化方案；协助企业建立长效质量改进机制（如定期开展内部质量审核、建立质量问题追溯与预防体系），确保质量管理能力持续提升，形成 “诊断 - 改进 - 评估 - 优化” 的闭环管理。

业务优势：

l1.专业标准支撑：深度掌握《卓越绩效管理模式》《制造业企业质量管理能力评估规范》及 ISO9001：2015 等国际国内标准，诊断与提升方案完全贴合标准要求，确保合规性与专业性；

l2.实战经验丰富：辅导团队成员均具备 10 年以上制造业质量管理辅导经验，服务过电子、汽车、食品等多行业企业，成功帮助企业解决过不良品率高、体系运行低效等典型问题，案例适配性强；

l3.定制化服务能力：摒弃 “一刀切” 式辅导，根据企业规模、行业特性、质量管理现状制定个性化方案，兼顾短期问题解决与长期能力提升，落地性更强；

l4.全流程陪伴式辅导：从诊断到落地再到持续优化，全程派驻专业团队跟进，提供 “手把手” 指导，同时注重员工能力培养，确保企业具备自主质量管理提升能力，避免 “辅导期有效、辅导后反弹”；

l5.数据驱动决策：强调用数据说话，通过收集、分析质量管理相关数据（如过程能力数据、质量成本数据），为诊断、方案制定、效果评估提供客观依据，提升辅导精准度。

服务案例：

美仑华美达