服务流程与内容：

中心严格对标食品及食品相关产品生产许可核心要求，将服务流程与企业实际生产筹备全周期深度绑定，形成“勘查定位-条件筹备-体系完善-申报审核-取证保障”五大阶段，精准覆盖11项关键操作，确保每个环节都贴合企业从无到有的筹备需求。

（一）前期现场勘查与需求定位

1.现场核验与范围界定：组建“政策顾问+工艺专家”专项组，深入企业拟生产场地，全面明确两大核心信息——①产品品类精准定位，食品企业需确定具体生产品种（如速冻鱼糜制品、速溶茶粉），食品包装材料企业需明确材质类型（如PLA可降解塑料、食品级纸质包装）及应用场景（如直接接触液态食品、油脂类食品）；②许可证范围划定，依据《食品生产许可分类目录》及《食品相关产品生产许可分类目录》，明确食品企业的“食品类别-品种明细”，包装企业的“产品类型-执行标准”，避免因范围模糊导致后期许可受限。

2.基础条件评估与差距分析：对照对应品类审查细则，对场地基础条件进行全面排查。食品企业重点核查场地面积是否满足“清洁区+准清洁区+一般区”划分需求，冷链设备安装预留空间是否合规；食品包装材料企业聚焦场地承重（适配印刷及复合设备）、通风排气系统（避免油墨挥发污染）、给排水接口（满足清洗及废水处理）等关键条件。形成包含“现有条件-合规要求-改进方向”的《现场评估报告》，明确各环节整改重点。

（二）生产条件规划与建设实施

1.现场规划与平面布局图设计：结合审查细则及企业生产流程，量身定制场地规划方案并绘制标准化平面布局图。食品企业按“原料验收-预处理-生产加工-成品检验-仓储”单向流程规划，明确清洁区（如熟食加工区）与非清洁区的物理隔离方式（实体隔墙+独立出入口）；食品包装材料企业按“原料储存-印刷-复合-成型-检验-成品存放”流程设计，强制划分印刷区与复合区的隔离带，确保油墨挥发物不污染直接接触食品的半成品。布局图需标注功能分区、设备摆放位置、人流物流通道及关键技术参数。

2.工厂装修施工指导与细节管控：以平面布局图为依据，全程跟进装修施工过程，重点把控关键细节。食品企业重点指导清洁区地面防渗漏处理、墙面防霉涂层施工、风淋室及传递窗安装位置；食品包装材料企业聚焦印刷车间防爆电气安装、复合车间通风管道走向、洁净区地面环氧涂层厚度等。施工期间建立“每日沟通机制”，针对水、电、气等配套工程，协助企业与施工方确定接口位置——如食品企业冷链设备的专用供电回路、包装企业印刷机的废水收集管道接口，避免后期返工。

3.设备采购、校准与布局图绘制：根据生产工艺需求，为企业提供设备选型建议并协助完成采购。食品企业需匹配生产规模的加工设备（如茶企的提取罐、浓缩设备）及检验设备（农残检测仪）；食品包装材料企业需配备游标卡尺、钢直尺检测设备等专用设备。设备到位后，指导企业完成计量器具（如温度计、天平）的校准，获取法定校准证书；同步绘制设备布局图，标注设备型号、安装位置及操作空间，确保与平面布局图一致，满足设备间距及维护需求。

4.原料采购与资质核查：指导企业建立合格供应商名录，采购符合标准的生产原料。食品企业需核查原料供应商的营业执照、食品生产许可证、检验合格证明；食品包装材料企业重点核验重金属的检测报告、油墨的食品级证明文件，确保每批次原料都能提供完整的资质链条。协助企业建立原料采购验收记录，明确验收标准（如食品原料的感官指标、包装材料原料的迁移量限值），从源头把控合规性。

5.试生产组织与过程管控：按既定生产工艺组织试生产，全程指导企业记录关键数据。食品企业需详细记录加工温度、时间、添加剂用量等参数；食品包装材料企业重点记录成型温度、复合压力、固化时间等工艺指标。试生产过程中，同步检查生产记录的规范性、人员操作的合规性，及时纠正如“食品原料交叉存放”“包装材料印刷后未冷却即入库”等问题。

6.试生产产品检测与报告获取：协助企业将试生产产品送至具备CMA资质的第三方检测机构，明确检测项目——食品企业需涵盖感官、理化、微生物等指标；食品包装材料企业需重点检测迁移量、重金属含量等安全指标。

7.技术文件编制与体系搭建：编制符合许可要求的生产工艺流程图，明确关键控制点及控制措施——如水产加工企业的“快速冷却”控制点、包装企业的“印刷油墨干燥”控制点。同步编写质量管理手册，食品企业需包含进货查验、生产过程控制、出厂检验等制度；食品包装材料企业需补充材质溯源、不合格品召回等专项制度，确保质量管理体系覆盖生产全环节。

8.全岗位人员专项培训：针对生产人员、管理人员、检验员开展分类培训。生产人员侧重操作规范（如食品加工的洗手消毒流程、包装印刷的油墨配比要求）；管理人员重点培训质量安全职责（如食品包装企业质量安全总监的材质验收监管职责）；检验员强化设备操作（如农残检测仪、迁移量测试仪的使用）及数据记录规范。培训结束后组织考核，确保全员具备上岗资质。

（三）生产体系完善与前期筹备

材料编制实行“三级审核制”：一级审核核对完整性，如是否遗漏设备校准证明；二级审核核查合规性，如制度条款是否符合最新监管要求；三级审核模拟审批视角，预判可能存在的异议点并提前完善。。

（四）申报审核跟进与整改支持

1.申请材料编制与提交：整合前期所有筹备资料，按许可申报要求编制完整申请材料。食品企业重点整理营业执照、平面布局图、设备清单、试生产检测报告等；食品包装材料企业额外补充材质安全性证明、质量安全总监备案文件、“食品接触用”标志样本等专属材料。材料经三级审核后，通过福建省食品生产许可管理信息系统完成线上申报，同步提交装订规范的纸质材料至属地监管部门。

2.补正材料快速响应与完善：密切跟踪申报进度，若监管部门提出材料补正要求，1小时内启动响应机制。针对补正意见，协助企业精准完善。提供“补正材料清单+修改模板”，确保一次性满足要求，避免反复补正延误周期。

3.现场审核全流程辅导与保障：审核前组织全要素模拟核查，对照《现场核查评分表》逐一验证——食品企业重点核查清洁区洁净度、生产记录完整性；食品包装企业核查印刷与复合区隔离情况、材质溯源体系。针对模拟问题出具整改方案，如指导包装企业完善油墨使用台账、食品企业规范添加剂领用记录。正式审核时，服务老师全程陪同，协助企业清晰应答核查疑问，规范展示试生产记录、设备校准证书等核心资料。

4.审核不符合整改：针对审核现场提出的不符合出具专项整改方案，确保符合核查要求。

服务案例：

永辉彩食鲜供应链管理有限公司、洪璞园（福建）农业科技发展有限、福州市闽膳鲜水产食品科技有限公司、长龙第一茶厂、福建省施普海洋生物研发有限公司、福州佳顺塑料包装有限公司

业务优势：扎根福建，专属定制的服务保障体系

（一）政策解读精准化，紧扣本地产业导向

我司构建“政策研究-解读-落地”全链条能力，形成三大核心优势：①团队专业性强；②政策资源深厚；③地域适配性高，针对福建特色制定专项方案。

（二）技术支撑全方位，服务流程标准化，

作为第三方认证机构，本身具有大量专业性的食品专业审核员及技术服务工程师，且作为福建省产品质量检验研究院的下属部门，背后有强大的专业技术团队。以标准化流程实现效率与质量双保障，每个项目配备“食品/包装材料专项顾问”，确保技术问题1小时内响应。

（三）公信力强资源广，政企合作深度融合

2025年，我司凭借丰富的行业服务经验及技术团队优势，成功承接省/市市场监管局“食品生产环节风险排查专项行动”等多项政府委托项目。在排查工作中，我司团队深度参与“许可范围核查、现场合规评估、风险隐患识别”全流程，在食品企业的车间布局与许可范围匹配性、食品包装企业的材质安全性与标签规范性等，具有良好基础。